Линия по производству пенопласта без клея (экструдер для производства пенопласта Epe) в основном состоит из следующих основных частей:
1.Винт: Изготавливается из азотированной стали 38CrMnALA. Термическая обработка, закалка и отпуск, а также обработка азотированием и обработка поверхности хромированием придают винту характеристики высокой прочности и высокой твердости поверхности, тем самым увеличивая срок службы винта. Соотношение L/D составляет 55:1, что улучшает пластифицирующую способность и качество шнека.
2. Ствол: рафинированный из азотированной стали 38CrMnALA. После термической обработки (закалка + азотирование) это может предотвратить потери при длительном использовании. Ствол соединен с подающим участком и мундштуком фланцем.
3. Секция подачи материала: два конца секции подачи соединяются с цилиндром шнека и коробкой передач. Через эту часть сырье поступает в экструдер. Пользователь должен поддерживать непрерывный цикл охлаждающей воды, чтобы предотвратить повышение температуры. Если температура повысится, сырье слипнется и заблокирует вход для кормления.
4. Главный двигатель экструдера пенопласта EPE: Главный двигатель представляет собой двигатель переменного тока с переменной частотой и скоростью, который охлаждается воздухом (с вентилятором). Главный двигатель соединен с главным шнеком экструдера через редуктор.
5. Вход бутана и бутановый насос: Бутановый насос представляет собой дозирующий насос высокого давления. Этот насос впрыскивает сжиженный бутан в ствол под высоким давлением 10-40 МПа. Бутан и расплавленный ПЭНП смешиваются на входе в цилиндр шнека, где имеется односторонний клапан, гарантирующий, что расплавленный ПЭНП не будет течь в обратном направлении, когда давление в стволе превышает давление бутана, что обеспечивает безопасность производства.
6. Подача антиусадочного агента и насос антиусадочного агента: Насос антиусадочного агента подает антиусадочный агент в цилиндр шнека после его нагрева. Расплавленный противоусадочный агент и LDPE смешиваются в секции подачи противоусадочного агента. Подающая часть оснащена односторонним клапаном, так что расплавленный ПЭНП не будет течь в обратном направлении, когда давление в стволе выше, чем давление противоусадочного агента, чтобы обеспечить безопасность производства.
7. Часть штампа: из этой части выдавливается расплавленное сырье. Сырье начинает пениться, как только оно проходит через кромку матрицы. Толщина жемчужного хлопкового листа EPE зависит от кромки штампа и скорости вытягивания.
8. Барабан для установки размера: ширина хлопкового листа EPE с жемчугом определяется этой частью, поэтому в этой части должны быть предусмотрены охлаждающая вода и охлаждающий воздух.
9.Тракторный ролик: лист, натянутый калибровочным барабаном, поступает в эту секцию для тяги. В это время скорость тяги должна быть сбалансирована, чтобы обеспечить качество листа. Диаметр тягового ролика составляет φ350 ～ 2200 мм, он оснащен двигателем с регулируемой скоростью для регулировки скорости тяги.
Двухпозиционный автоматический счетчик метров, переворачивающий и намоточный станок: Эта секция оснащена счетчиком метров, который может устанавливать длину листа. Когда длина одного ролика достигает заданного значения, он может автоматически перевернуться на 180°, и второй ролик начинает работать, а первый ролик останавливается.
| Model | Диаметр винта (mm) | ширина (mm) | Толщина(mm) | Суммарная мощность (KW) | Выход (kg/h) | Время пенообразования | Измерение(m) | Масса |
| EFP-75 | 75 | 850～1700 | 0.2-3 | 55 | 25-50 | 9-64 | 20*4*3 | 4T |
| EFP-90 | 90 | 850～1700 | 0.2-4 | 75 | 60-90 | 22*4*3 | 5T | |
| EFP-105 | 105 | 850～1700 | 0.3-6.5 | 95 | 80-120 | 25*4*3 | 5.5T | |
| EFP-120 | 120 | 850～1700 | 0.5-8 | 115 | 120-180 | 27*4*3 | 6T | |
| EFP-135 | 135 | 850～1700 | 1-10 | 150 | 170-220 | 35*4*3 | 7.5T | |
| EFP-150 | 150 | 850～1700 | 2-12 | 220 | 250-300 | 38*7*3 | 10T | |
| EFP-170 | 170 | 850～1700 | 2-14 | 320 | 100-450 | 40*7*3 | 12T | |
| EFP-180 | 180 | 850～2200 | 3-16 | 330 | 300-500 | 41*7*3 | 13T | |
| EFP-200 | 200 | 850～2200 | 3-25 | 400 | 350-650 | 42*7*3 | 14T | |
| EFP-220 | 220 | 850～2200 | 3-27 | 450 | 400-700 | 43*7*3 | 15.5T | |
| EFP-250 | 250 | 850～2200 | 3-30 | 500 | 450-800 | 46*7*3 | 17T |
Область применения продукта EPE
EPE широко используется в упаковке, такой как скобяные изделия, игрушки, фрукты, кожаная обувь, внутренняя упаковка, предметы первой необходимости и другие упаковки продуктов.
После добавления цветного антистатика и антипирена он показывает свои отличные характеристики.
EPE также широко используется в промышленном производстве звукоизоляции, теплоизоляционных материалов, сельскохозяйственных изоляционных материалов, плавучего оборудования для аквакультуры, защитных прокладок для спортивных товаров, спасательного оборудования для водных операций, семьи, отделки полов отелей, вкладышей и так далее.
Его трубы широко используются в кондиционерах, колясках, детских игрушках, мебели, сантехнике, вентиляции и других отраслях промышленности.
