Линия по производству вспененного полиэтилена (экструзионная линия для производства вспененного полиэтилена) Система привода
Система привода является источником питания экструзии. Он состоит из двигателя, пластикового редуктора, ременного шкива и треугольного ремня.
Мощность передается на коробку передач через ременный шкив, треугольный ремень от двигателя и передается на винт через редуктор от коробки передач. Двигатель представляет собой трехфазный асинхронный двигатель, номинальное напряжение 380 В, 50 Гц, частотное регулирование скорости двигателя, стабильное, надежное регулирование скорости, энергоэффективность более высокая, чем электромагнитное управление скоростью. Редуктор - это специальный редуктор для пластиковых машин, который обладает большой несущей способностью, долговечен в использовании, его нелегко повредить.
Экструзионная система линии по производству вспененного полиэтилена (экструзионная линия для производства листов из вспененного полиэтилена)
Шнек и цилиндр являются основной частью экструзионной системы, которая выполняет задачи транспортировки материала, пластификации, гомогенизации, смешивания и вспенивания. Материал корпуса шнека: 38CrMnAlA, благодаря закалке и отпуску, обработке азотом, обладает износостойкостью, коррозионной стойкостью, длительным сроком службы.
Система ввода моностеарина линии по производству пенополиэтилена, линия экструзии листового пенополиэтилена
Моностеарин является антиусадочным агентом и в то же время обладает смазывающими свойствами. Это твердое вещество при нормальной температуре, с зернистой поверхностью или порошкообразное. Эта производственная линия нагревает моностеарин, плавит его в жидкость, а затем впрыскивает в ствол через насос для измерения давления. Система ввода моностеарина состоит из нагревательного бака, насоса-дозатора отопления, одностороннего расхода, манометра, нагревательной трубы.
The monostearin input system flow chart：
Система ввода бутана линии по производству пенопласта
Бутан является пенообразователем, который подается в бочку насосом-дозатором. Бутановая система состоит из баллона с азотом для создания давления, резервуара для бутана, фильтрующего резервуара, дозирующего насоса, одностороннего измерения, манометра и трубы, так как бутан легко воспламеняется, поэтому двигатель дозирующего насоса оснащен взрывозащищенным двигателем.
Блок-схема системы бутана:
Система охлаждения линии экструзии листового пенополиэтилена
Система охлаждения представляет собой тип водяного охлаждения, который контролируется контроллером температуры, состоит из резервуара для воды, водяного насоса, значения воды, магнитного значения, манометра и трубы. Блок-схема выглядит следующим образом:
Система нагрева линии экструзии листового пенополиэтилена
Система охлаждения линии экструзии листового пенополиэтилена
Устройство смены сетчатой сетки линии экструзии листов из вспененного полиэтилена
Во время работы производственной линии трудно избежать примесей в материалах, эти примеси сильно влияют на качество продукции, поэтому мы должны добавить теплообменник. Экранный теплообменник бывает ручным и автоматическим, пользователь может указать это в контракте на основе своих требований. Гидравлический автоматический экранный теплообменник может выполнять работу по замене сетки в течение нескольких секунд при условии непрерывной работы. Но с ручным управлением необходимо остановить машину. Сетка фильтра в теплообменнике экрана легко блокируется примесями, поэтому нам нужно часто менять сетку фильтра в зависимости от фактического состояния.
Вспенивающая головка линии пенополиэтилена
Головка машины является частью для вспенивания и формирования продукта, толщина готового продукта в основном зависит от размера зазора матрицы и скорости перемещения тяговой машины, ширина или готовый продукт в основном зависит от диаметра матрицы и диаметра калибровочный барабан.
Калибровочное устройство линии листового пенополиэтилена
Калибровочный барабан калибровочного устройства очень важен для ширины листа пенопласта и гладкости поверхности, поэтому мы должны выбрать подходящий калибровочный барабан в зависимости от требований к ширине листа. Чтобы уменьшить трение между листом пенопласта и калибровочным барабаном, обычно наматывают хлопчатобумажную ткань на поверхность калибровочного барабана. В калибровочном устройстве имеется 4 воздухозаборника воздушного кольца, воздух, транспортируемый от вентилятора через распределитель и ветровой канал, поступает в лопасть через такой воздухозаборник, затем выдувается через воздуховыпускное отверстие лопасти для охлаждения пенопластового листа и калибровки. .Разделительная часть предназначена для осевого разреза цилиндрического пенопластового листа, подготавливая его к сплющиванию. В этой части используется один электродвигатель для привода одного круглого лезвия для резки листа пенопласта посредством поворота, направление вращения лезвия противоположно натяжению листа.
Выравнивание рамы линии экструзии листового пенополиэтилена
Сплющенная рама сплющивает режущий пенопластовый лист цилиндрической формы.
Трактор линии экструзии листового пенополиэтилена
Это устройство имеет функцию тяги, дозирования и выравнивания листа пенопласта, скорость тяги контролируется двигателем с частотным регулированием, чтобы реализовать бесконечную скорость. Измеритель длины контролируется счетчиком метров, длина может быть установлена произвольно, при достижении установленной длины автоматически подается сигнал тревоги.
Вальцовочная машина линии экструзии пенополиэтилена
Это устройство представляет собой прокатное устройство с двумя станциями, смена станций контролируется счетчиком счетчиков, переворачивающим двигателем, чтобы перетащить переворачивающее устройство для осуществления обмена. Вал перемотки имеет часть А и В, они управляются одним двигателем с заданным моментом отдельно. Процесс чередования качения: когда ролик А достигает установленного метража, срабатывает сигнализация под контролем счетчика метража, начинает работать система опрокидывания, вращается двойной вал, ролик А непрерывно вращается, двойной вал остановится, когда он повернется на 180 градусов, ролик B начнет работать до остановки двойного вала. В это время правая рука разрывает лист пены рядом с роликом B лезвием, левая рука тянет лист пены на ролике B, ролик B начинает работать, затем рабочий опускает лист пены с ролика A, устанавливает новую бумажную трубку, чтобы закончить изменение работы, когда ролик B достигнет данных настройки, чтобы повторить вышеуказанное действие.
Электрическое управление линией экструзии пенополиэтилена
Электрическая система включает в себя шкаф управления и шкаф вспомогательного управления. Шкаф управления управляет главным двигателем, системой нагрева, системой охлаждения ствола, калибровочным вентилятором, кольцевым вентилятором, системой подачи бутана и моностеарина. Вспомогательный шкаф управления управляет тяговой машиной и прокатной машиной. Подробности смотрите в 11-блочной электрической системе.
